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该批产品主要用于古巴市政、基础设施、房屋建设等,机组发电效率为48.12%

【机械网】讯  日前,一场别开生面的“试桩竞赛”在浙江温州“青田华侨经济总部大厦”桩基工程现场展开。参与试桩的设备有国内知名品牌的旋挖钻机,有通过泥浆循环护壁成孔的工程钻机、还有在浙南山区广为应用的“乌卡斯”冲击钻机,以及上海金泰SZ80-35全套管钻机。看似一项普通的桩基工程,承建方之所以如此兴师动众、同时引入多种不同工法设备参与试桩,主要是基于该地区地质状况的复杂性特点。  《青田县华侨经济总部大厦岩土工程勘察报告》显示,该项目地处瓯江中游,属浙南山区范围。地基土的构成中,第四系沉积物以冲击成因的卵石为主,基底岩性为燕山晚期花岗岩。由于原有地势高差大,加上早期回填不均,地质覆盖层结构参差不齐,由此造成桩基成孔的难度加大,具体体现在以下几方面:  1.回填层主要成分为卵石、碎石和早期抛填的大块花岗岩块石,花岗岩石直径最大超过2米;  2.卵石层覆盖深、分布广,且卵石含量高达60%,同时还存在直径较大漂石,采用常规钻进工艺成孔的难度较大;  3.对除卵石外,在细砂覆盖层中,粉质粘粒含量低,结构松散,部分地区覆盖超过5米,对护壁泥浆的配比要求很高,稍有偏差就容易塌孔;  4.基岩层为中微风化花岗岩层,部分区域抗压强度高达90MPa以上,对成孔设备的钻进能力和钻进效率提出了更高要求;  基于上述情况,项目部决定同时引进多种工法设备进行试桩,试桩的深度为该工程桩基础设计深度:14-35米不等,试桩结果如下:  旋挖钻机:试桩1孔,桩径0.8米,钻深19米,因设备扭矩仅为220KN.m,与地质条件不相匹配,遇中微风化硬岩钻进受阻,前后耗时16小时,试桩未成功;  “乌卡斯”钻机:试桩2孔,分别用时37小时和51小时,试桩成功,但效率较低;  循环钻机:试桩1孔,因在细砂层钻孔泥浆配比失调,护壁出现问题而未完成试桩成孔,试桩失败;  SZ80-35多功能钻机:试桩2孔,桩径1米,桩深分别为孔①14.92米和孔②21.43米,两桩成孔用时仅为50分钟和55分钟。其中孔①入微风化0.47米,用时20分钟,孔②入中风化岩层,用时15分钟,高效完成试桩;  从以上对比可以看出,上海金泰SZ80-35多功能钻机无论在成孔质量还是成孔效率方面均表现出十分明显的优势。  SZ80-35是上海金泰工程机械有限公司自主研发制造的新型全套管多功能钻机,该产品具有如下特点:  1.主机选用电液步履桩架,接地比压低,立柱三点支撑结构,保证整机极强的稳定性;  2.双动力头配置,两只动力头分别驱动套管的下钻/起拔和钻杆钻进,套管驱动动力头输出扭矩为600KN.m,钻杆驱动动力头扭矩为360KN.m,强大的驱动力和全套管工艺结合,能够适应流沙层、卵砾石层、喀斯特地层、岩石层等各类复杂地质条件;  3.钻杆采用整节螺旋钻杆,钻进过程一钻到底,大大节省了因加接钻杆而耗费的人力及时间成本;  4.该设备还配备了金泰自制的液压清渣斗,孔底清渣无需借助其他机械;  5.SZ80-35在多工艺应用方面具有巨大的拓展空间,除长螺旋钻进外,还可可配置潜孔锤、液压锤、SMW工法钻机、SMC工法钻机等,实现灌注桩、咬合桩、搅拌桩以及CFG、CFA等多种桩型施工;  6.该设备成孔的孔径、孔壁规整,桩孔垂直精度高,施工过程中无需泥浆护壁,从而实现无泥浆排放。  上海金泰以推动中国地下基础施工装备全面升级为己任,秉承“共筑坚实基础,同创百年工程”的发展理念和持续创新的专业精神,放眼世界技术发展前沿,制造适合中国国情的地下基础施工成套设备。目前已形成以SD/SH多功能钻机、SG地下连续墙抓斗、ZKD多轴钻机、SX双轮铣槽机、SC双轮搅拌钻机、SQ
全液压循环钻机等为主流的十多个系列六十多种型号的基础施工装备产品集群.【打印】
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【机械网】讯  日前,徐工17米级伸缩臂叉装载机批量发往南美洲地区,支援古巴的经济建设。据悉,古巴客户对国际上的伸缩臂叉装机进行了全方位的考察,最终徐工伸缩臂叉装载机凭借过硬的品质、完善的售后服务等赢得了客户的青睐。该批产品主要用于古巴市政、基础设施、房屋建设等。徐工铲运机械事业部根据客户的需求和当地环境,对产品及时适应性改进,并配置了货叉、铲斗、高空平台等机具,慢了不同工况的作业需求。目前,该批产品已顺利发运。徐工是国内首家研发和制造高端伸缩臂叉装机的企业,在同类企业中占据着显著的技术优势和产品优势,伸缩臂叉装机在市政、道路养护、房屋建设中能起到事半功倍的作用。【打印】
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【机械网】讯  日前,哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司通过博弈竞争激烈的产品市场,频传重大喜讯,先后正式签订了国电博兴发电有限公司2台100万千瓦超超临界二次再热π型锅炉和合肥热电集团2台35万千瓦超临界锅炉项目合同。标志着哈锅今年国内产品市场占有率稳居行业首位,发展前景广阔。  据介绍,国电博兴签订的2台100万千瓦超超临界二次再热机组由国电山东电力有限公司等单位投资建设,1号机组预计于2018年12月投产。该项目采用代表当前国际火力发电技术最先进水平的二次再热方案,比常规一次再热机组效率提高约3%,二氧化碳减排约3.6%,具有高效率、低能耗、低排放等优势。目前,在全国14个二次再热项目中,哈锅拿到华能莱芜、华能安源、大唐雷州、华电句容、江西丰城、神华清远、国电博兴等7个项目,市场占有率50%,供货总容量
1332万千瓦,占有率51.3%,均为行业第一。  去年6月,哈锅研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运,平稳运行一年后,安源二次再热机组性能考核试验各项指标均优于保证值,1号、2号机组锅炉效率分别为94.61%、94.34%,机组供电煤耗比常规一次再热超超临界机组低约20克/千瓦时。随后,由哈锅提供锅炉设备的华能集团莱芜电厂百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组经过半年试生产期,顺利完成各项性能考核试验,机组发电效率为48.12%,发电煤耗为255.29克/千瓦时,供电煤耗为266.18克/千瓦时,三项指标均刷新了世界纪录,是目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组,一举成为世界绿色煤电的标杆机组。  与此同时,哈电集团与合肥热电集团签订的合肥热电集团2台35万千瓦超临界热电联产机组改扩建工程三大主机及部分附属设备合同,进一步巩固了哈锅在35万千瓦等级超临界机组中的优势地位。  截止目前,哈锅自主研制的35万千瓦等级超临界锅炉已累计签订合同140余台,该领域市场占有率超过50%,已投运的50余台机组运行业绩优异,两项业绩均位居行业首位。在近日揭晓的2015年度30万千瓦级机组能效水平对标榜单中,哈锅独霸全部8台35万千瓦获奖锅炉机组。【打印】
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